江南官方体育APP下载:联发股份2023年年度董事会经营评述
公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中纺织服装相关业的披露要求
2023年全球经济增速放缓，受海外需求收缩、贸易环境风险上升等因素影响，我国纺织行业出口压力明显加大，但行业发展韧性在外贸领域持续显现，对“一带一路”部分市场出口实现较好增长，带动纺织品服装出口总额降幅逐步收窄。
根据中国海关快报数据，2023年我国纺织品服装出口总额为2936.4亿美元，同比减少8.1%，增速较2022年回落10.6个百分点，但累计降幅自9月以来逐步收窄。主要出口市场中，我国对美国、欧盟、日本等市场纺织品服装出口规模均较上年有所减少，对“一带一路”沿线的土耳其等国家出口稳中有升。
报告期内，国际纺织产业链供应链布局持续调整，我国纺织行业巩固国际竞争优势、开展国际贸易和投资合作的环境依旧复杂。面对复杂严峻的形势，我国纺织行业加快建设高质量、有韧性的纺织现代化产业体系进程，推动纺织产业向高端化、智能化、绿色化、融合化发展。
公司色织布面料经营业绩位居全国纺织行业前列。2023年，公司被中国棉纺织行业协会评为“2022年中国棉纺织行业营业收入第13名”、“2022年中国色织布产品营业收入第2名”。
公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中纺织服装相关业的披露要求
公司是一家拥有从棉花加工至成衣生产的完整产业链，集棉纺、色织、印染、家纺、针织、制衣、品牌、贸易、物流以及新能源于一体的大型纺织企业，是全球高档色织面料生产商和全球高档品牌衬衫制造商之一。主要产品涵盖纱线、色织面料、印染面料、印花面料、家纺面料、服装六大系列。
公司的研发模式是以自主研发为主，合作开发为辅。一是综合考虑面料、服装当前技术，从纺、织、染、整四方面着手实现产品性能满足。在现有设备基础上适度技改，或输出技改思路，利用市场资源换取技术及创新，通过与上下游战略合作，资源整合，形成技术创新，坚持科技、绿色、健康主方向。二是围绕市场需求和行业发展方向进行研究，围绕生产技术难题和市场需求，组织自有研发团队，在前瞻性技术上与高校开展产学研合作或者联合建立研发平台进行技术攻关和新产品开发，形成成果并进行市场推广。
公司设计模式以市场、客户需求为导向，按客户或布行对先进技术的开发要求及对产品的核心功能需求，结合社会技术资源、行业协会及及专业趋势网站等渠道信息，进行技术与产品研发创新。通过国内外季度性开发、项目式开发、战略核心客户的定制化服务等，为客户提供顺应潮流的设计理念、产品和价值型服务。同时，通过定期复盘、分析、提炼价值型产品，并对产品进行持续的升级、迭代，满足客户不断推陈出的新需求，增强客户粘性。
公司生产所用的原辅材料主要为棉花、棉纱、染化料助剂和动力煤，公司制定有《物资采购管理办法》及合格供应商名录，采购部门根据物资需求计划采取招标、询价等方式实施采购，其中棉花、棉纱和动力煤是根据比价原则，选择质量和服务较好的供应商在国内或国外市场直接采购，而染化料助剂是根据产品特性要求和客户要求在全球市场进行采购。
为保证原辅材料质量和交货期，公司与供应商建立了长期良好的合作关系，其中相当一部分以招投标形式进行采购，并以严格的供应商筛选体系定期对供应商进行考核，对原辅材料比质比价，降低采购成本。
公司主要采用以销定产的生产模式，由销售部门根据销售计划或客户订单将生产计划下达至生产部门，实行按单生产。公司拥有从轧花到成衣加工的全产业链生产体系，有效整合资源、实现高效协同，实现订单的准时生产和快速交付，而对于公司生产不能满足的订单，由已建立长期稳定合作关系的外协单位加工，生产完成后，产品由公司统一验收入库。
公司面料主要采用订单式销售模式，产品销往全国20多个省市，出口欧洲、日本、东南亚等36个国家和地区。公司根据需求信息和流行趋势，提升高档次、高品质、功能性、环保性面料业务的比重，强化产品的适销性和赢利能力，与全球客商结为合作伙伴，形成品牌商、贸易商及服装加工商为主体的国际贸易网络。
公司的现货面料使用“JAMES FABRIC”品牌，主要通过经销和直营方式销售。公司外销衬衫采用“贴牌”方式，国外品牌商提供产品设计、图纸等产品方案，公司根据品牌商订单生产，最终由品牌商销售。
公司拥有“JAMES KINGDOM”自有服饰品牌，主要通过电子网络营销、直营专卖店及品牌加盟店等方式进行销售，同时可为客户提供衬衫的定制化服务及工装团购业务，满足市场需求。
公司所处的行业是棉纺织生产领域，具备轧花、纺纱、纱线染色、织造、色织布整理、针织染色、家纺面料、服装面料印染、制衣的全产业链，处于产业链中端，其上游是生产所需的原材料生产商和生产线设备制造商，下游是服装品牌运营商。
由于公司生产的色织布、印染布、家纺布大多为客户的定制化产品，公司考虑生产工艺、原料配比关系及客户对产品的特殊要求等因素，同时结合原材料市场价格和产品供求关系对产品进行市场化定价销售，从而赚取利润。
公司利用资源整合已形成上下游一体化的产业布局，拥有轧花、纺纱、纱线染色、织造、色织布整理、针织染色、家纺面料、服装面料印染、制衣全产业链，热电、污水处理配套，拥有较强的成本控制优势，具备较大的盈利空间，抗风险能力强。且公司生产环节从纺纱、染纱、织布、整理、制衣绝大部分在一个厂区内，有效降低了物流成本。公司产业链相互形成互补，能够适应消费市场的变化及产品结构的变化。
公司自设立以来，始终坚持高起点、高质量、面向高端市场的原则，主要生产设备和检测设备均为国内外先进装备，关键生产设备从日本、意大利、比利时、德国、瑞士等纺织技术发达的国家和地区引进，在国内同行业中处于领先地位，检测仪器大都从美国、英国、瑞典等国家引进。外观质量检验采用美国四分制标准，内在质量检测采用AATCC、ASTM、JIS和ISO标准，试验室通过了ITS和部分客户的认证，同时取得国家级实验室认证。这些先进的进口设备使公司基本实现了智能化制造，最大程度地简化了工艺流程，使公司能够生产高档次、高附加值、系列化、功能化的高端产品，大大提高了生产效率。
公司全产业链中高层管理人员从事纺织行业年限平均15年以上，积累了丰富的生产和管理经验。公司先后通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系，通过欧洲环保纺织品“OEKO-TEXStandard100”标准认证，“OEKOTEX-STEP”认证。公司产品生产严格执行GB、日本JIS、英国M＆S、美国AATCC标准即国际纺织产品的最高质量标准，优等品率始终保持在99%以上。物测中心严格按照实验室ISO/IEC17025实验室的质量管理体系要求，制定了规范的操作规程、检验规程。2009年物测中心获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）颁发的认可实验室证书，2021年检测中心获得检验检测机构资质认定（CMA）,通过了国际公认ITS检测行等国际机构的认证，逐步实现了公司管理的国际化、标准化和规范化。
公司建有国家级企业技术中心、江苏省生态染整技术重点实验室和联发高端纺织技术研究院，并和东华大学、江南大学等多所大学开展了深度产学研合作，先后研究应用了低比例高效抑菌微纳米纤维色织面料关键技术、生物基尼龙-56纤维高端应用技术、高保形棉织物关键加工等关键技术50多个，获得专利200多个，主持参与制定了《棉色织布》、《色织提花布》等24个国家、行业和团体标准。
公司建有国内最大的色纱颜色标样库和企业面料样品馆，建设了国际标准的恒温恒湿房、化学分析房等实验场所；引进了世界上最先进的乌斯特条干测试仪，马丁旦尔起毛起球仪、日晒牢度仪等仪器700多台套，配置了从纺纱、染色、织布、成衣一条龙的试样中心。
公司与全国知名的纺织服装高等院校联合建设流行趋势研究中心，及时捕捉国际市场的发展趋势。公司内部成立产品创意设计中心，打造面料服装设计团队，对战略客户进行专项服务。
公司秉承“市场可以没有联发，联发不能没有市场”的竞争理念、“真诚感动客户、专业创造价值”的客户理念、“信誉第一，顾客至上，以人为本，精益求精”的质量方针，为客户提供一站式服务，以“快”取胜、以“质”取信，不断满足客户需求，建立稳定的顾客关系。经过多年发展，培养出了长期、稳定的客户群和客户美誉度，与诸多国际品牌客户形成长期、稳定的战略伙伴关系。
报告期内，公司紧紧围绕“创百年企业，做优秀供应商，建设智能化工厂和构建幸福家园”四个战略目标，通过治理架构调整、各产业链内部协同治理、智能制造投入与改造、科技创新和产品研发、市场开拓及品牌建设等积极措施，保持相对稳健的发展态势。
管理运营方面：报告期内，公司持续推动企业由传统企业向现代企业管理转型。产业链之间根据业务性质进行切分，分为服装产业链和家纺产业链，各产业链内部协同治理机制、产业链工作小组已建立运转，产业联动更紧密。商贸与工厂功能切分，产业链上下游之间的市场化运行机制进一步加强，三个100%目标的实现结果作为衡量工厂管理进步与否的关键指标，责权明确，相互促进。
技术创新方面：1）紧扣市场需求，创新研发思路。报告期内，从新原料、新工艺、新技术、新功能等方面入手，重点开发成功有暖氧吧、无甲醛水柔免烫、碱缩肌理风格、无氟易去污、生物基吸湿排汗、生物基消臭系列等两百多个新产品；开发的“色织全棉高保形抗皱舒适性面料”等4个产品通过省级新产品鉴定；2）深化产学研合作。公司积极与江南大学、东华大学、苏州大学、青岛大学等高校开展“产学研”合作，联合东华大学研究的“微纳米纤维跨尺度镶嵌纺关键技术及产业化”、联合青岛大学研究的“高耐碱高耐氧漂分散染料制备关键技术及产业化应用”分别荣获中国纺织工业联合会科技进步一等奖；授权的发明专利“一种基于TBLC活化过氧氢体系的织物轧蒸漂白方法”荣获江苏省首届专利优秀奖；研究的“三维碳气凝胶载单原子铁催化剂的设计合成及其活化过硫酸盐效能与机制”获得中国博士后科学基金第74批面上资助。
市场开拓方面：1）明确产品规划，以面料特色产品为主，提升国内大品牌订单及整体内销订单占比，加大一带一路市场开拓；2）建立内部资源共享信息渠道，有效控制原料品类，加大产品和技术的推广，扩大知名度；3）持续招聘培养营销人才，鼓励多劳多得，激发营销团队的活力与。
品牌建设方面：报告期内，公司持续推动名品名牌建设，重塑特色品牌，加大自主知识产权保护力度，提升品牌的贡献率，继续打造由“JAMES FABRIC”现货面料和“JAMES”系列服饰构成的品牌体系。“JAMES FABRIC”现货面料公司，逐步推进“现货面料+服装设计”供应商新型商业模式，针对性措施激发、帮扶渠道提升销售效能、转型升级。“JAMES”品牌公司持续推进工装及现货成衣平台建立，广泛开展与各电商渠道的合作，循序推进重点区域直营托管销售模式。
中国纺织行业的生产制造能力和贸易规模长期稳居世界首位，具备国际合作与融合发展的优势，但在全球供应链格局加速重构的背景下，行业稳妥有序开展国际合作、进一步深度融入全球市场仍面临压力与挑战。面临国际经济环境不利因素增多、国内周期性和结构性矛盾叠加等多重困难挑战，我国宏观调控政策“组合拳”行之有效，经济持续回升向好，高质量发展扎实推进。
国家正由高速增长向高质量发展阶段转变，加快发展新质生产力，高质量建设纺织化纤现代化产业体系。围绕前沿技术、功能性、大健康、智能穿戴、生物来源、高性能纤维、关键设备等，加强技术创新、产品创新，拓展市场需求；加快应用数字化技。
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